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防水卷材煙氣凈化系統(tǒng)

在瀝青防水卷材的生產(chǎn)過(guò)程中,瀝青煙氣的主要產(chǎn)生點(diǎn)為浸油池、涂油池、攪拌罐等處。在生產(chǎn)車間浸油池、涂油池等易產(chǎn)生煙氣的部位,設(shè)置負(fù)壓式吸煙罩、下沉式吸煙口對(duì)煙氣進(jìn)行集中收集(圖1),每個(gè)吸煙罩頂部安裝一臺(tái)變頻調(diào)速風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速可根據(jù)煙氣產(chǎn)生的大

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產(chǎn)品詳情
  在瀝青防水卷材的生產(chǎn)過(guò)程中,瀝青煙氣的主要產(chǎn)生點(diǎn)為浸油池、涂油池、攪拌罐等處。在生產(chǎn)車間浸油池、涂油池等易產(chǎn)生煙氣的部位,設(shè)置負(fù)壓式吸煙罩、下沉式吸煙口對(duì)煙氣進(jìn)行集中收集(圖1),每個(gè)吸煙罩頂部安裝一臺(tái)變頻調(diào)速風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速可根據(jù)煙氣產(chǎn)生的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。同時(shí),吸煙罩收集后仍有少量散逸部分形成無(wú)組織煙氣,通過(guò)設(shè)置鋁合金房進(jìn)行全密封,將無(wú)組織煙氣攪拌罐自身密封性較好,只需在觀察口加密閉煙氣收集罩即可。煙氣罩上部同樣設(shè)置變頻調(diào)速風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)風(fēng)速根據(jù)煙氣大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。煙氣管道上安裝止回閥門,阻止正壓推送的煙氣通過(guò)其他攪拌罐的煙道產(chǎn)生回流。需要注意的是,改性瀝青防水卷材生產(chǎn)時(shí),攪拌罐粉料添加多采用加料口直接添加的方式,這種添加方式會(huì)產(chǎn)生大量揚(yáng)塵,這些揚(yáng)塵會(huì)隨環(huán)保管道內(nèi)氣流送人煙氣處理裝置,增大后續(xù)廢氣凈化系統(tǒng)的處理負(fù)荷、降低處理能力。新型廢氣處理系統(tǒng)的粉料添加采用螺桿強(qiáng)制喂料的方式,基本杜絕了揚(yáng)塵的產(chǎn)生,大幅降低了環(huán)保處理裝置的負(fù)荷,
瀝青煙氣凈化工藝流程圖如下: 
  攪拌罐煙氣  →  煙氣出口粗濾  →煙氣噴淋冷凝塔→ 油水氣分離塔  →濕式恒流高壓靜電工業(yè)廢氣凈  →光氧催化吸附凈化塔→引風(fēng)機(jī)→ 達(dá)標(biāo)排氣 
  生產(chǎn)線煙氣收集  →  煙氣噴淋冷凝塔  →油水氣分離塔  →濕式恒流高壓靜電工業(yè)廢氣凈化器    →光氧催化吸附凈化塔 →引風(fēng)機(jī)→ 達(dá)標(biāo)排氣 
一、安裝總則 
  本技術(shù)條件適用于蜂窩式電捕凈化器的制造、安裝、試驗(yàn)和驗(yàn)收的技術(shù)要求,本設(shè)備系高壓電氣設(shè)備,在制造和安裝中有較嚴(yán)格的幾何尺寸和其它質(zhì)量要求,必須引起重視,并應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行。 
二、制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收 
1、沉淀極
蜂窩板長(zhǎng)度極限偏差±2.5mm 
蜂窩板長(zhǎng)度直線公差1.5mm 
蜂窩板不允許拼接,其表面上不應(yīng)有毛剌和高度超過(guò)0.25mm的殘留物,以及影響其使用性能的劃傷、壓痕、焊縫附近的燒傷、刻痕等缺陷存在。 
蜂窩板組焊構(gòu)成的蜂窩管,其平行板間距的極限偏差為±2.0mm,任意蜂窩管間距的極限偏差為±2.5mm,蜂窩管的直線度公并為2.0mm。 
蜂窩板與管板垂直度公差為2.5mm。 
2、電暈極 
電暈線長(zhǎng)度的極限偏差為±5mm 
電暈線應(yīng)拉直,下端懸掛重錘后,直線度公差2mm,電暈線表面不應(yīng)有機(jī)械損傷的痕跡。 
3、吊柱 
吊柱垂直懸掛后,直線度公差為2mm。 
4、絕緣子 
絕緣子的制造和試驗(yàn)等技術(shù)要求,按圖樣中規(guī)定。 
5、制造完畢后的試驗(yàn)和驗(yàn)收 
6、絕緣電阻檢查 
7、絕緣箱溫度確認(rèn) 
確認(rèn)箱內(nèi)溫度為80-110℃。 
8、接通高壓電源 
完成上述操作后即可送電進(jìn)行煙氣負(fù)載,通電時(shí)從O低電壓開始,逐極升高電壓,電壓每升高一級(jí)保持10-15分鐘,直至電壓接近O高操作電壓,并在此電壓下穩(wěn)定2小時(shí),以不發(fā)生閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象為合格,記錄試電結(jié)果,作出工作電流和工作電壓的關(guān)系曲線,煙氣負(fù)載通電合格后,電捕凈化器即可轉(zhuǎn)入生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行下一步的設(shè)備凈化效率濁定。若通電不合格,則需按停車規(guī)程停車,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查與調(diào)整,直至通電合格。 
三、安裝試驗(yàn)和驗(yàn)收 
1、本體安裝鉛垂度公差為5mm。 
2、沉淀極安裝鉛垂度公差為2.5mm。 
3、電暈極安裝完畢后,電暈線應(yīng)位于每個(gè)蜂窩管的中心,允許偏中心±5mm,當(dāng)超過(guò)允許值時(shí),電暈線上端可用板子彎曲上吊架上的吊鉤,電暈線的下端的可調(diào)節(jié)鉤,使之調(diào)整在允許值內(nèi)。 
4、吊柱應(yīng)位于中央管的中心,允許偏差±10mm。 
5、安裝完畢后的試驗(yàn)和驗(yàn)收 
(1)設(shè)備安裝完畢后,按設(shè)備本體、絕緣箱以50Kpa(5000mmH2O)表壓空氣進(jìn)行整體嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)緩慢升壓,達(dá)到試驗(yàn)壓力后停止給;試驗(yàn)兩小時(shí),允許每小時(shí)平均匯漏率1%的要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),應(yīng)注意對(duì)本體、絕緣體法蘭密封處和穿墻套管密封處的檢查。 
(2)空氣負(fù)載試電 
為了全面檢查本設(shè)備的制造和安裝質(zhì)量和供電系統(tǒng)的性能應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的空氣負(fù)載試電工作。 
①前提條件 
安裝精度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格,設(shè)備接地可靠,絕緣子控拭干凈,高壓電纜、變壓器、高壓整流器及其按制和保護(hù)線路進(jìn)行過(guò)試驗(yàn)調(diào)整后,才能進(jìn)行空載試電工作,設(shè)備接地電氣和高壓整流系統(tǒng)的試驗(yàn)按有關(guān)專業(yè)圖和整流器的《說(shuō)明書》。 
設(shè)備和保護(hù)民間蔽的接地電阻值不大于4Ω,電捕凈化器及高壓電纜,高壓隔離開關(guān)用2500V搖表測(cè)定,絕緣電阻值不小于75Ω,一次低壓線路及裝置用500V搖表測(cè)定,絕緣電阻值不小于0.5MΩ。 
②試電 
空氣負(fù)載試電是一項(xiàng)電捕凈化器和供電裝置連接形式一個(gè)回路,設(shè)備內(nèi)充滿清潔空氣進(jìn)行送電的耐壓試驗(yàn)工作,試電是地,從O低電壓開始,逐級(jí)升高電壓,電壓每升高一級(jí),保持10-15分鐘,試電時(shí),設(shè)備內(nèi)若有過(guò)早的閃疑團(tuán)和擊穿現(xiàn)象,由設(shè)備,由設(shè)備上、下人孔處觀察閃絡(luò)和擊穿的大致部位,然后切斷電源,操縱高壓隔離開關(guān),將電暈極系統(tǒng)接地,進(jìn)入設(shè)備內(nèi)進(jìn)行檢查和調(diào)整,試電時(shí),系統(tǒng)中不應(yīng)有其它故障發(fā)生,調(diào)整合格后重新進(jìn)行試電,O后在達(dá)到二次電流滿負(fù)荷或二次電壓不小于50KV時(shí)穩(wěn)定20分鐘,以不發(fā)生閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象為合格,并記錄試電結(jié)果,作出工作電流和工作電壓的關(guān)系曲線。 
注:表中工作電壓和工作電流是整流裝置直流輸出電壓和輸出電流。 
(3)煙氣負(fù)載通電 
①操作步驟 
O初狀態(tài)——內(nèi)部檢查——絕緣子的加熱——絕緣電阻檢查——絕緣箱溫度80—110℃確認(rèn)——接通高壓電源。 
②O初狀態(tài) 
設(shè)備的空氣負(fù)載試電已合格。 
瀝青出入口閥門全關(guān)閉,裝入盲板。 
放散閥,瀝青排出閥連通管閥及入孔均應(yīng)打開,其余閥門關(guān)閉。 
整流器輸出側(cè)和電暈極應(yīng)接地。 
③內(nèi)部檢查 
設(shè)備內(nèi)無(wú)金屬、木材、布、銹蝕、鐵屑等雜物。 
電暈極系統(tǒng)和沉淀極系統(tǒng)無(wú)接觸現(xiàn)象。 
絕緣子表面上無(wú)異常情況。 
④絕緣子的加熱 
應(yīng)接通煙氣加熱器和絕緣箱夾套,使絕緣箱內(nèi)溫度為80-110℃