布袋除塵器在復(fù)合肥生產(chǎn)工藝中的成功應(yīng)用

發(fā)布日期：2017-12-10 15:29

布袋除塵器在復(fù)合肥生產(chǎn)工藝中的成功應(yīng)用，通過多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新打破行業(yè)應(yīng)用壁壘開創(chuàng)布袋除塵器在復(fù)合肥烘干機(jī)、冷卻機(jī)尾氣除塵中應(yīng)用先河

　　眾所周知，復(fù)合肥生產(chǎn)線烘干機(jī)、冷卻機(jī)尾氣水分含量較高，粉塵濃度大，再加之復(fù)合肥粉塵容易吸潮水解等眾多因素，多年來始終是布袋除塵器在復(fù)合肥行業(yè)不能廣泛推廣和應(yīng)手的主要技術(shù)壁壘，摒棄布袋除塵器僅僅用來治理生產(chǎn)環(huán)境的傳統(tǒng)理念，我公司設(shè)計(jì)開發(fā)的HFDMC型復(fù)合肥專用布袋除塵器可以取代原有復(fù)合肥生產(chǎn)線烘干機(jī)、冷卻機(jī)尾氣采用旋風(fēng)+沉降室的落后工藝，通過多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新，能夠保證布袋除塵器在高濕含塵氣體工況下長期穩(wěn)定的運(yùn)行。

一、前言：
　　在整個蒸汽造粒復(fù)合肥生產(chǎn)工藝流程中，烘干機(jī)尾氣、冷卻機(jī)尾氣、振動篩或滾筒篩、破碎機(jī)等設(shè)備會產(chǎn)生大量粉塵，影響生產(chǎn)環(huán)境，如果不對這些粉塵進(jìn)行有效的回收，一方面污染環(huán)境甚至影響正常的生產(chǎn)。更重要的是浪費(fèi)了很多寶貴的原料。采用旋風(fēng)+沉降室方式處理粉塵，除塵效率較低，O多可達(dá)到60-70%，而且除塵室要經(jīng)常清理，浪費(fèi)人力物力，且回收的粉塵因生產(chǎn)不同含量的產(chǎn)品而出現(xiàn)成份差異，不能直接用于回料。而采用布袋除塵器處理，除塵效率高達(dá)99%，且排放濃度完全達(dá)到或超過O標(biāo)準(zhǔn)，因粉塵是即時回收，不存在成份差異，可以通過皮帶機(jī)直接輸送至回料皮帶，進(jìn)行二次造?；?qū)⒎蹓m收集起來作為生產(chǎn)沖施肥的優(yōu)質(zhì)原料，節(jié)約了大量人工清理除塵室粉塵的成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

二、復(fù)合肥生產(chǎn)線布袋除塵器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則；
    結(jié)合實(shí)際工況條件下的高濕含塵氣體，粉塵容易吸潮等情況，通過技術(shù)創(chuàng)新及關(guān)鍵技術(shù)處理方案。保證布袋除塵器在高濕含塵煙氣工況條件下長期可靠穩(wěn)定的運(yùn)行，避免粉塵水解糊袋。有效防止粉塵粘結(jié)造成輸灰、卸灰系統(tǒng)故障及管道積灰嚴(yán)重情況的發(fā)生，同時可實(shí)現(xiàn)在不停車的情況下對除塵器進(jìn)行檢修、配件更換作業(yè)，減少不必要的停車率。

三、布袋除塵系統(tǒng)方案實(shí)施后的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)：
　　1.粉塵捕集率：＞98%    　　 （車間內(nèi)無飛塵，生產(chǎn)環(huán)境得到極大改善。）
　　2.粉塵排放濃度≤30mg/Nm3  ?。ㄍ耆匣虺^O排放標(biāo)準(zhǔn)）
　　3.能耗指標(biāo)：約增加10%能耗 ?。ú即龎m器風(fēng)機(jī)要求風(fēng)壓高，電機(jī)功率稍大）
　　4.粉塵回收量：8-10噸/天     （可直接回料造?；蛴米錾a(chǎn)沖施肥的原料）
　　5.節(jié)省清理費(fèi)用：6-8萬/年　　（沉降室15天清理一次，每次清理約4000元）
　　6.生產(chǎn)線停車率：減少60%　 ?。ú磺謇沓两凳?，不停機(jī)檢修可大降低停車率）
　　7.年生產(chǎn)能力：提高10-15%    （綜合各方面因素可有效提高生產(chǎn)線產(chǎn)能）

四、布袋除塵系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)思路：
　?。ㄒ越鹫髲?fù)合肥有限公司20萬噸復(fù)合肥生產(chǎn)線為例）
　　1、工藝流程：復(fù)合肥原科在造粒機(jī)內(nèi)通過蒸氣團(tuán)聚成粒后，濕物料在皮帶運(yùn)輸機(jī)上冷卻硬化后，再進(jìn)入l#烘干機(jī)干燥脫水。烘干后的物料進(jìn)入一級冷卻滾筒進(jìn)行自然冷卻，然后由提升機(jī)提升至二樓進(jìn)行篩分，篩分后的大顆粒經(jīng)破碎后與篩下細(xì)料一道返回造粒機(jī)再造粒。合格的顆粒再進(jìn)入二級冷卻滾筒進(jìn)行冷卻，然后再由提升機(jī)提升至二樓進(jìn)行篩分，篩分后的合格顆粒經(jīng)防潮、防結(jié)塊的包膜處理后經(jīng)風(fēng)冷進(jìn)入成品皮帶計(jì)量包裝。
    2、布袋除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)：結(jié)合該生產(chǎn)線實(shí)際工況條件和同級生產(chǎn)線的烘干機(jī)、冷卻機(jī)尾氣實(shí)測數(shù)據(jù)，考慮到整條生產(chǎn)系統(tǒng)中要保證烘干機(jī)、冷卻滾筒的排風(fēng)量需求，盡量減少通風(fēng)管道給系統(tǒng)帶來的分風(fēng)不均的問題，采用烘干機(jī)尾氣采用兩級過濾的布袋除塵器(1#除塵器)來處理，1#冷卻滾筒和2#冷卻滾筒合并用一臺布袋除塵器(2#除塵器)來處理，二樓平板振動篩、破碎機(jī)及各皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)塵點(diǎn)的含塵氣體集中到一起用一臺布袋除塵器（3#除塵器）來處理。布袋除塵系統(tǒng)均具有加溫、保溫和摻混熱風(fēng)功能，從而保證高濕含塵氣體不低于露點(diǎn)溫度，避免粉塵吸潮糊袋。

五、布袋除塵系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)處理：
  1)烘干機(jī)高溫含塵尾氣布袋除塵器系統(tǒng)特點(diǎn)：
   1、由于復(fù)合肥系統(tǒng)中烘干機(jī)尾氣為高濕含塵氣體，且粉塵濃度高，因此在除塵系統(tǒng)中，采用雙管加熱型旋風(fēng)除塵器進(jìn)行一級除塵，大顆粒粉塵在離心力的作用下可以除掉60-70%左右的粉塵，然后再進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行精細(xì)過濾。
    2、在進(jìn)入旋風(fēng)除塵器前的主煙氣管道上增設(shè)混風(fēng)閥，混風(fēng)閥管道連接在熱風(fēng)爐高溫氣體主管上，用于在煙氣量度低于露點(diǎn)溫度時開啟摻混熱風(fēng)，給煙氣加溫，此裝置只在特定工況條件下使用。
  2)布袋除塵器的保溫及加熱功能：
    為避免除塵器外界環(huán)境溫度降低及長時間停車時布袋除塵器內(nèi)溫度降低。殘留在除塵器濾袋表面及灰斗壁上的粉塵吸潮水解，在除塵器灰斗及箱體的四壁增設(shè)蒸氣加熱盤管，用以提高除塵器內(nèi)部的溫度，避免粉塵粘結(jié)糊袋，除塵器及進(jìn)風(fēng)管道用10cm巖棉做保溫處理。
  3)布袋除塵器濾料及加工工藝的選擇：
    根據(jù)我公司以往的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)在選擇滌綸針刺氈濾料的同時要對濾料做PTFE微孔覆膜處理，這是目前O的濾料后處理技術(shù)，覆膜后大部分粉塵被截留在濾袋膜層表面，不容易粘結(jié)堵塞濾袋，同時具有易清灰、拒水防油、耐酸堿腐蝕的功能。（注：PTFE——化學(xué)名稱：聚四氟乙烯，是迄今為止O耐腐蝕的“纖維之王”，耐濕性≤30%同時具有非常優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸堿、抗氧化、具有極高的耐氣候性。）
　　除塵布袋采用先進(jìn)的超聲波熱熔濾袋制作工藝，能夠解決傳統(tǒng)三針六線縫制濾袋受縫紉線材質(zhì)及工藝限制，在有酸堿腐蝕環(huán)境中長進(jìn)間使用不耐用開線的弊端。采用該工藝可提高濾袋的使用壽命。
　4)防堵塞輸灰、卸灰系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：
　　復(fù)合肥粉塵非常容易吸潮、粘結(jié)，常規(guī)螺旋輸送機(jī)在使用時會把粉塵擠壓粘結(jié)在螺旋壁上形成非常致密的灰層，而且越積越厚，螺旋葉片磨損嚴(yán)重，電機(jī)負(fù)荷大。因此我公司對螺旋輸送機(jī)進(jìn)行了多方面的技術(shù)改進(jìn)，以適應(yīng)復(fù)合肥粉塵的順暢輸送。

新型防堵塞易清理輸灰、卸灰系統(tǒng)：
　　1、將螺旋輸灰機(jī)整合在灰斗內(nèi)部，由于灰斗是密閉的，且灰斗外表面有蒸氣盤管加熱裝置，因此殘留在灰斗底部的粉塵不易吸潮形成板結(jié)。
　　2、灰斗下部采用法蘭連接，一旦灰斗內(nèi)粉塵板結(jié)磨損螺旋葉片時，可以很方便的拆開灰斗底蓋進(jìn)行清理。卸灰閥也采用了帶檢查門的設(shè)計(jì)，可以方便的清埋V型料槽內(nèi)粘結(jié)的粉塵。
　5)離線清灰及不停機(jī)檢修技術(shù)的設(shè)計(jì)：
　　離線清灰技術(shù)：是把除塵器分為若干個獨(dú)立的室，在每個單元倉室出風(fēng)口設(shè)置氣動離線閥，要清灰時通過PLC自動控制關(guān)閉當(dāng)前倉室的離線閥，使整個清灰過程不受上升氣流的干擾，加速粉塵降落，減少粉塵二次吸附，使除塵器清灰更徹底。
　　不停機(jī)檢修技術(shù)：是離線清灰技術(shù)的功能延伸，需要不停機(jī)檢修時通過手動控制氣動離線閥和進(jìn)風(fēng)口調(diào)風(fēng)蝶閥，使單個倉室處于離線無負(fù)壓狀態(tài)，而其它室正常工作，這樣就可以不停機(jī)檢修或更換配件了。
　6)管道及灰斗的防積灰設(shè)計(jì)：
　　我公司在同行業(yè)中率先使用了先進(jìn)的電磁氣動落灰器，通過在主管道上每間隔5-6米設(shè)置一個電磁氣動敲擊錘，工作時可通過專用控制系統(tǒng)，由遠(yuǎn)及近依次啟動敲擊錘，將粘結(jié)在管道上的積灰震落，在高負(fù)壓、高風(fēng)速（管道風(fēng)速18-20米/秒）的作用下可將震落的粉塵抽走，這樣就可有效解決粉體物料生產(chǎn)過程中的粘壁、掛料、堵塞、架橋等情況且對料倉無損傷和變形。
　　灰斗壁上的粉塵粘結(jié)問題也可以通過該電磁氣動落粉裝置一同解決。
六、綜述
　　袋式除塵器具有運(yùn)行可靠、PLC程序自動控制、操作簡單、節(jié)省人工費(fèi)用、運(yùn)行成本低等特點(diǎn)。隨著袋式除塵器新技術(shù)、新材料的推廣和應(yīng)用，袋式除塵器在復(fù)合肥行業(yè)的應(yīng)用不僅僅局限于治理生產(chǎn)環(huán)境的作用，而是逐漸成為復(fù)合肥生產(chǎn)線中尾氣處理、粉塵回收再利用、環(huán)境治理多重作用的關(guān)鍵設(shè)備。