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蓄熱式熱力燃燒技術(shù)-RTO

發(fā)布日期:2024-03-28 10:40

蓄熱式熱力燃燒技術(shù)-RTO

1.工藝原理

  蓄熱式熱力燃燒技術(shù)(Regenerative Thermal Oxidizer,簡(jiǎn)稱RTO),或稱為蓄熱燃燒技術(shù),是指將工業(yè)有機(jī)廢氣進(jìn)行燃燒凈化處理,并利用蓄熱體對(duì)待處理廢氣進(jìn)行換熱升溫,對(duì)凈化后排氣進(jìn)行換熱降溫,從而回收絕大部分熱量的一種有機(jī)廢氣治理技術(shù)。該技術(shù)是當(dāng)前主流的揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)治理技術(shù),適用范圍廣,幾乎可以處理所有的有機(jī)廢氣,特別適合成分復(fù)雜的中低濃度VOCs治理,在VOCs治理領(lǐng)域有著廣泛前景。

  其原理是利用蓄熱體系統(tǒng)熱量?jī)?chǔ)存和釋放的交換功能,通過蓄熱體將有機(jī)廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的VOCs氧化為CO2和H2O,而氧化產(chǎn)生的高溫凈化尾氣流經(jīng)另一蓄熱體,使蓄熱體升溫而“蓄熱”;當(dāng)一個(gè)周期(或循環(huán))結(jié)束后,會(huì)通過切換閥門來改變有機(jī)廢氣和凈化尾氣的流向,實(shí)現(xiàn)蓄熱體周期性的吸熱/放熱功能,將上一周期從高溫尾氣回收的熱量用于加熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣,從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。

  蓄熱燃燒裝置主要由換向閥、蓄熱室、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成,其熱回收效率達(dá)到95%以上,VOCs去除效率達(dá)到95%以上。三室RTO與兩室RTO相比,增設(shè)了一室用于吹掃,解決了兩室RTO在換向閥切換時(shí)蓄熱室底部有部分未處理的有機(jī)廢氣直排的問題,將VOCs去除效率進(jìn)一步提高至98%以上,因而性能更為優(yōu)越。

蓄熱式熱力燃燒技術(shù)-RTO
RTO工藝流程

2.技術(shù)優(yōu)勢(shì)

  (1) 高效:VOCs去除率>98%,熱回收效率>95%。

  (2) 節(jié)能:當(dāng)VOCs濃度達(dá)到1.5g/m3時(shí),實(shí)現(xiàn)自持燃燒,近零燃料消耗;若VOCs濃度更高,可通過余熱回收副產(chǎn)蒸汽,大大降低運(yùn)行成本。

  (3) 安全:設(shè)有LEL檢測(cè)器、阻火器、泄爆口、熱旁路等多重保護(hù)措施,并通過PLC連鎖保證系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行,完全不影響上游設(shè)備的生產(chǎn)。

  (4) 智能:全自動(dòng)化PLC控制,一鍵啟停,多種運(yùn)行模式自由選擇,且可在25%~110%負(fù)荷范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)。

  (5) 易于維護(hù):操作容易,維護(hù)方便。

3.適用范圍

  (1) VOCs濃度:1~10 g/m3(<25%LEL)。

  (2) 廢氣流量:5000~100000 m3/h。

  (3) 采用轉(zhuǎn)輪濃縮和RTO/RCO集成工藝,VOCs處理濃度下限可低至0.3g/m3。

  (4) 多組分、成分和濃度變化均可適用,可用于處理除含有機(jī)硅以外的各類有機(jī)廢氣,包括烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等。

  (5) 適用行業(yè)廣,幾乎覆蓋所有行業(yè):

  ●化工及石化(如醫(yī)藥化工、煤化工、塑料、橡膠、合成纖維等);

  ● 污水處理及污泥干化;

  ● 涂裝(汽車、機(jī)械制造等);

  ●印刷(包括印鐵、印紙、印塑料);

  ●電子元件及電線;

  ●顯像管、膠片、磁帶等。

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